“对，六块板改成三块，液压控制不需要导弹制导那么复杂的比较器级联，加法器做压力累加，比较器做上下模具位置对准，锁存器做保压时序，延迟不需要零点零六五秒，零点五秒就够。”
“多久？”
“一周。”
“好。”
韩铁生去了东北重机厂。
两千吨水压机正在运行，一根火车轮轴毛坯在锻锤下从暗红色变成灰黑色，机器的液压缸外壁上有一道裂纹补焊过的痕迹，脚盆鸡工程师在1945年撤退前用气焊枪烧过液压管路，兔子工人花了一个月重新接通了每一根管子。
这台机器已经用了八年了，不能再改了，只能做参考。
韩铁生在机器旁边蹲了将近一个小时，然后拿起粉笔，在车间地砖上画了一个草图。
万吨水压机的机架结构，四根立柱，每根截面三米乘六米，铁道厂分四段浇铸，上横梁和下横梁各一整段。液压缸坐落在上横梁中央，活塞杆从缸体往下伸出，连接活动横梁，活动横梁下面装模具上半部分，底座上装模具下半部分，万吨压力从液压缸通过活动横梁传到模具上，把毛坯压成需要的形状。
孙有德站在旁边看他画，韩铁生画完之后，孙有德用脚底蹭掉了其中一根立柱的底部截面线，重新画了一个更大的。
“这四根立柱的截面是工字形，工字形的腹板厚度决定了抗弯强度，你画的腹板厚三百毫米，万吨压力下会失稳。最少四百五。”
韩铁生看着那块重新画过的地板。
“四百五，铸钢的含硫量能不能保证？”
“零点零二八，和红旗底座的料一样，铁道部的。”
“零点零二八够不够万吨级的抗拉？”
“够，含硫零点零二八的铸钢，抗拉强度超过四百兆帕，万吨水压机的立柱最大应力在三百兆帕左右，余量够。”
韩铁生蹲下去，把立柱截面图重新画了一遍，腹板厚度四百五，翼缘宽度六米，每根立柱重约十五吨，四根六十吨，上横梁二十吨，下横梁十五吨，液压缸五吨，活动横梁八吨。
总重大约一百一十吨。
三天后，山西合成橡胶研究所的三个人到了奉天。
带队的是一个四十多岁的工程师，姓段，戴眼镜，说话声音很小，但配方数据张口就来，他在奉天基地腾出来的一间实验室里铺开了几十种橡胶样品的薄片，每一种都泡在液压油里，用砝码压着，记录每天的尺寸变化。
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